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　　為進一步拓展重點產品的降本空間，寶鋼特鋼煉鋼廠日前通過調整設備控制參數，優化生產工藝流程，在精密合金生產上成功嘗試短流程生產，不僅深入探索了不銹鋼生產的新技術，還在成本改善工作中闖出了一條新路。

　　此次精密合金生產中采用了電爐加爐外精煉短流程生產工藝，將原來需要進行兩道爐外精煉環節改為一道精煉。

　　其間，煉鋼廠根據精密合金的成分控制特點，在優化原料合金配比的基礎上，通過調整爐外精煉控制模型參數，建立供氧量和升溫匹配曲線，加強設備冷卻和抽氣系統檢查等措施，提高了精煉爐的脫碳效率和溫度控制的穩定性。由此，在提高能源利用效率的同時大大縮短了冶煉時間，且各項鋼水成分控制指標都滿足內控要求，為煉鋼廠多工藝路徑生產不銹鋼系列品種，打開了又一條可借鑒的新思路。